Maquina de chorro de agua
¿Qué es la máquina de chorro de agua?
Una máquina de chorro de agua, también conocida como chorro de agua o waterjet, es una herramienta industrial capaz de cortar una amplia variedad de materiales utilizando un chorro de agua a presión extremadamente alta, o una mezcla de agua y una sustancia abrasiva.
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¿Por qué utilizar una máquina de chorro de agua?
El método convencional para limpiar tuberías de desagüe obstruidas, que no se pueden limpiar con una barrena para alcantarillado, implica excavar la tubería y sacar la obstrucción manualmente. Es un método que requiere mucha mano de obra y que también puede costar mucho dinero. Si la obstrucción de la tubería se debe a la penetración de raíces de árboles, es posible que no pueda quitarlas completamente a mano, ya que pueden extenderse más allá de la excavación. En lugar de tener que lidiar con toda la suciedad y los residuos manualmente, un hidrojet es mejor por al menos dos razones obvias:
Más poder
De hecho, es posible identificar al verdadero culpable de la obstrucción excavando y dejando al descubierto la tubería, pero requiere tiempo y esfuerzo. Con un hidrojet, es posible que no estés absolutamente seguro de cuáles son las obstrucciones, pero puedes estar relativamente seguro de que se limpiarán de inmediato. Mejor aún, el agua a alta presión también limpia las paredes de las tuberías, por lo que tienes más posibilidades de evitar otra obstrucción en el futuro.
Mejor alcance
Como la manguera siempre es considerablemente más pequeña que el diámetro de la tubería, un chorro de agua puede alcanzar las áreas subterráneas más difíciles. Incluso es posible insertar la boquilla de un chorro de agua a través de la taza del inodoro. La boquilla también puede atravesar sifones en P u otras curvas con facilidad, por lo que prácticamente no hay ningún lugar al que no pueda llegar para hacer su trabajo. El agua a alta presión es potente, pero no será lo suficientemente potente como para dañar la tubería.
La importancia del tamaño y la presión de las tuberías
La presión es un factor ajustable. Para determinar el nivel correcto de presión, un profesional tendrá en cuenta el diámetro de la tubería, los tipos de boquillas y el probable culpable de la obstrucción. Para ponerlo en contexto, 2,000 PSI con la boquilla correcta, cuando se aplica desde una distancia cercana directamente a un automóvil, hará que se desprenda la pintura. Para deshacerse de una obstrucción y de los residuos en las paredes de la tubería de drenaje, la misma cantidad de presión es suficiente en una tubería de 4- pulgadas de diámetro.
Si el sistema de drenaje o la obstrucción se produce en una tubería de 0,5 pulgadas o más de diámetro, normalmente debe utilizar una presión de 3,2 PSI. Por eso, un profesional suele hacer un trabajo mucho mejor, ya que un fontanero experimentado puede calcular toda la información necesaria y tener en cuenta varios factores para lograr una limpieza más eficaz.
Tipos de máquinas de chorro de agua
Debido a que este equipo es muy simple, eficiente y seguro (en manos de un técnico capacitado), muchos profesionales usan una máquina de chorro de agua como la herramienta preferida para deshacerse de varios problemas dentro de las líneas de drenaje. Los chorros de agua modernos tienen funciones de control remoto, lo que permite que los use un técnico sin ayuda.
Como la presión del agua es la que hace el trabajo pesado, el técnico debe tener conocimientos, pero no tiene que ejercer ninguna fuerza. Un posible desafío de usar un limpiador a presión es el precio de compra, que es un múltiplo del de las máquinas de limpieza con chorro de agua más caras.
Los hidrolimpiadores vienen en varios modelos diferentes; algunos se pueden montar en un camión y transportar miles de galones de agua para trabajos grandes. Estos se utilizan normalmente para limpiar tuberías de desagüe de un diámetro muy grande, como los sistemas de alcantarillado públicos. Mientras que los modelos más pequeños se pueden remolcar con una camioneta o montar dentro de una camioneta. Para una aplicación residencial pequeña, una máquina de hidrojet suele montarse en un carro.
En las ferreterías locales, suelen estar disponibles hidrojets de uso residencial, ya sea para alquilar o vender. Si no está muy familiarizado con su uso, se recomienda encarecidamente llamar a un profesional para que haga el trabajo correctamente la primera vez. Cualquier herramienta de alta potencia en manos inexpertas puede provocar lesiones y daños a la propiedad.
Los diferentes tipos de boquillas de chorro de agua
Las boquillas desempeñan un papel importante en el rendimiento general de una máquina de chorro de agua. Los distintos tipos de boquillas proporcionarán diferentes cantidades de presión y dirección para la salida de agua. Cada boquilla específica está diseñada para tipos particulares de obstrucciones y problemas de drenaje. Estos son algunos de los modelos más comunes:
• Cúpula regular
A veces se la denomina boquilla "abierta". Tiene una abertura en la punta de la boquilla y en los costados. El chorro delantero deshará las obstrucciones antes de que el chorro trasero o lateral limpie los residuos y la suciedad restantes en las paredes de la tubería. La boquilla de domo regular es ideal para limpiar grasa o acumulación de jabón en tuberías de entre 1 y 2 pulgadas.
• Boquilla cerrada
Es casi exactamente igual que una boquilla de domo normal, pero sin la abertura frontal para el chorro de agua hacia adelante. Como no hay chorro hacia adelante, una boquilla cerrada es mejor para limpiar residuos en las paredes únicamente o para tareas de limpieza general.
• Boquilla de cohete
Una boquilla de cohete está diseñada para ser una combinación de boquilla abierta y cerrada. Los orificios se pueden ajustar a una posición abierta o cerrada según la aplicación. Esto permite diferentes aplicaciones, sin tener que cambiar el cabezal del inyector.
• Boquilla de arena
Como sugiere el nombre, una boquilla de arena está diseñada para eliminar la acumulación de arena dentro de una tubería de drenaje. Se utiliza con mayor frecuencia en líneas de alcantarillado pluvial, que son más propensas a acumulaciones de arena y sedimentos. Esta boquilla de chorro de agua en particular es más grande que sus contrapartes estándar y es más plana.
El diseño de una boquilla de arena le permite desplazarse específicamente cerca del fondo de la tubería, donde la arena y los sedimentos son más propensos a acumularse. El diseño también permite que el cabezal se mueva hacia adelante o hacia abajo y hacia arriba. Esto permite que el cabezal agite mejor la arena y los sedimentos y los elimine del interior de la tubería.
• Boquilla giratoria
Una boquilla giratoria es como cualquier boquilla estándar, pero con una diferencia clave en el diseño. La parte central de la boquilla gira para garantizar que toda la superficie interior de la tubería se pulverice de manera uniforme. Esto presenta ventajas decisivas con respecto a las boquillas que pulverizan en una posición fija.
Una boquilla giratoria es especialmente útil para eliminar la infiltración de raíces. Si la utiliza un técnico experto, puede proporcionar un alivio duradero de una obstrucción de las raíces.
Cómo funciona el corte por chorro de agua
El proceso de corte por chorro de agua se puede realizar de varias maneras diferentes. La mayoría de los métodos utilizan un abrasivo mezclado con agua para cortar partículas de la pieza de trabajo. Es un proceso de fabricación muy versátil que se puede utilizar para cortar, dar forma y diseñar una pieza de trabajo para cumplir con especificaciones exactas.
El método de conformado utilizado para el corte por chorro de agua tiene varias ventajas sobre otros procesos de corte, como el plasma o el láser. El corte por chorro de agua tiene una mayor precisión, puede cortar diseños complejos y es capaz de cortar superficies sensibles al calor. El abrasivo es como papel de lija y erosiona el material que se está cortando. No calienta el material ni cambia su temple. Los bordes cortados están limpios y se pueden soldar sin necesidad de un procesamiento posterior.
El proceso de corte por chorro de agua
Medición del ancho de corte
El ancho de corte se relaciona con el material que se elimina como parte de un proceso de corte. El término se utilizó originalmente para referirse al material eliminado al cortar con una hoja de sierra. En el caso de un cortador de chorro de agua, se refiere al ancho del chorro, que normalmente es de 0.04 pulgadas o menos. Las esquinas interiores cortadas con el corte por chorro de agua tienen un radio que coincide con el ancho del chorro. El ancho de corte depende de una variedad de factores, que incluyen el grosor del material, el tipo de material, la calidad del corte y la naturaleza de la boquilla del chorro de agua.
El tamaño de la ranura es un factor de diseño importante que debe tenerse en cuenta al determinar las dimensiones del producto final. Si la ranura es de {{0}}.042 pulgadas, las dimensiones de la pieza final deben ajustarse para tener en cuenta el ancho de corte o la pieza final tendrá una diferencia de 0.042 pulgadas.
Perforación inicial con chorro de agua
El primer corte que se realiza con un cortador por chorro de agua se denomina perforación y es más ancho que la ranura normal. El inicio de la perforación es el primer paso en el proceso de corte por chorro de agua. Puede realizarse de varias formas diferentes, siendo los métodos más comunes el estacionario, el lineal, el circular y el de baja presión. El método de perforación que se utilice dependerá del material que se vaya a cortar y de la cantidad de desechos producidos.
Disminución del ancho de corte
El estrechamiento en el corte por chorro de agua se refiere al ancho de la ranura en la parte superior del corte y su ancho en la parte inferior. Los cortes por chorro de agua tienen un estrechamiento en forma de V, que se genera porque el chorro pierde parte de su energía a medida que corta más profundamente en el material, y se elimina más material en la parte superior que en la inferior.
Las velocidades de corte lentas producen una conicidad inversa, en la que el ancho de la ranura es mayor en la parte inferior, lo que se produce al eliminar más material en la parte inferior del corte. La conicidad inversa se puede observar al cortar materiales blandos y flexibles.
Los conos de barril se crean cuando el corte es más ancho en el medio del corte, lo que ocurre al cortar materiales extremadamente gruesos.
En la mayoría de los casos, la conicidad no es importante y puede utilizarse como una ventaja para determinados trabajos. En el caso de las herramientas de precisión, donde las piezas cortadas deben encajar con precisión, la conicidad puede ser un problema y debe tenerse en cuenta.
Presurizando el agua
Se utilizan varios métodos para presurizar el agua, incluidos intensificadores lineales y bombas rotativas de accionamiento directo. Los dos tipos de bombas tienen un motor, filtros de agua, sistemas de control y sensores.
Las bombas intensificadoras lineales utilizan aceite hidráulico presurizado a una presión de 3000 psi. El aceite a baja presión empuja contra un pistón que tiene un área de cara 20 veces mayor que la del émbolo de alta presión que empuja contra el agua. Como el tamaño de la bomba de baja presión es 20 veces mayor que el de la de alta presión, la presión sobre el émbolo más grande se intensifica 20 veces, lo que produce una presión de 60.000 psi.
Una bomba rotativa de accionamiento directo no incluye aceite hidráulico. Tiene un motor eléctrico que hace girar una manivela que impulsa pistones que generan la presión del agua. Las bombas de accionamiento directo tienen motores de 30 hp con una entrada que suministra agua a la bomba.
Tubos de alta presión
El agua presurizada de la bomba viaja a través de un tubo de alta presión hasta el cabezal de corte. El tubo de alta presión tiene una excelente capacidad de fluencia y resistencia a la tracción con una superficie interior excepcionalmente lisa. Se fabrica a partir de mangueras de presión termoplásticas o de acero inoxidable trabajado en frío en tamaños que van desde 2,25 pulgadas hasta 1,4 cm y viene en una amplia variedad de longitudes para adaptarse al diseño del cortador por chorro de agua.
Cabezal de corte por chorro de agua
El agua presurizada pasa a través del orificio del cabezal de corte, que es un diamante, rubí o zafiro con un agujero más pequeño que la punta de un alfiler. A medida que el agua pasa, su velocidad aumenta radicalmente a más de 90,000 psi o 2500 mph. El proceso de corte se ve afectado directamente por la potencia proporcionada por el cabezal de corte. Un cabezal de corte de herramientas de precisión, cuando se utiliza correctamente, puede durar entre 500 y 1000 horas.
Cortadores por chorro de agua pura
Los cortadores por chorro de agua pura son la forma original de herramienta de corte por chorro de agua. Se utilizan debido a que crean menos humedad en la superficie de la pieza de trabajo que la que se crea al tocarla. Tienen un chorro fino que corta geometrías excelentes y detalladas con una pérdida de material limitada. La construcción de un cortador por chorro de agua pura tiene una gema, ya que se excluyen los rubíes y no es adecuado para trabajar con agua pura. El chorro viaja a Mach 2 para 40,000 psi y a Mach 3 para 60,000 psi.
Sistema de corte por chorro de agua abrasivo
En el sistema de corte por chorro de agua abrasivo, se introduce un material abrasivo en el cabezal de corte, donde se mezcla adecuadamente con el chorro de agua. La introducción de un abrasivo hace que el chorro sea más afilado y crea un corte más efectivo. La adición de un abrasivo hace que un cortador por chorro de agua sea capaz de cortar cualquier cosa, independientemente de su dureza o grosor.
En una cortadora por chorro de agua abrasiva, el chorro acelera el material abrasivo que erosiona la superficie del material que se está cortando. Una cortadora por chorro de agua abrasiva es 1000 veces más potente que una cortadora por chorro de agua pura. El chorro tiene un diámetro mayor y es capaz de cortar materiales de 25 cm de espesor sin generar calor ni tensión mecánica.
El uso de chorro de agua a alta presión en la industria de la construcción
El chorro de agua a alta presión, también conocido como hidrojetting o limpieza a alta presión, es el proceso de rociar agua presurizada sobre una superficie para eliminar material y contaminantes de la superficie.
Una gran cantidad de materiales, películas y abrasivos (incluida la pintura de superficies metálicas, paredes y asfalto; caucho de pistas de aeropuertos, selladores y membranas de concreto, e incluso chicles, grafitis y contaminación de los pagos) son erradicados por la fuerza que genera el agua.
Además de ser un método de limpieza altamente efectivo en una variedad de industrias, el uso de equipos de hidrolimpiadura de alta presión también es respetuoso con el medio ambiente, lo que reduce la huella de carbono.
El chorro de agua y la industria de la construcción
Las aplicaciones de limpieza de resistencia industrial son vitales dentro de la industria de la construcción, especialmente en la erradicación de suciedad y otros materiales indeseables de estructuras y superficies.
De hecho, el chorro de agua a presión ultraalta es el método preferido en proyectos en los que se deben recolectar y desechar grandes cantidades de abrasivos. Varios estudios han demostrado incluso que las superficies que han sido limpiadas con chorros de agua a alta presión como Combijet, están más limpias que las limpiadas con métodos tradicionales de abrasivos sólidos.
El chorro de agua a alta presión no solo elimina los revestimientos viejos y el óxido, sino que también elimina la sal cristalizada profundamente incrustada, lo que da como resultado una reducción notable de los niveles de cloruro en las superficies, lo que genera una mayor adhesión del revestimiento y una vida útil más prolongada del revestimiento.
El uso de la tecnología de lavado a alta presión también permite realizar trabajos de construcción en áreas donde otros métodos de limpieza convencionales serían imposibles de usar, por ejemplo, terminales, refinerías y áreas urbanas, lo que hace que el uso de este método de limpieza sea crucial en la industria de la construcción debido a su capacidad para adaptarse a los requisitos de casi cualquier espacio.
Eliminación de riesgos para la salud
A diferencia de otros métodos de limpieza utilizados en la industria de la construcción, por ejemplo, el chorro de arena, el chorro de agua a alta presión no crea ningún nivel de polvo durante el proceso de limpieza, lo que significa que los contaminantes peligrosos no se transmiten por el aire.
Para los trabajadores de la construcción que operan equipos de limpieza, esta es una consideración de seguridad vital porque el riesgo residual de exposición a altas concentraciones de contaminantes como arena de sílice o inhalación prolongada de polvo respirable que contiene sílice cristalina que conduce a la silicosis, una enfermedad pulmonar a veces mortal, se reduce drásticamente cuando se utiliza maquinaria de chorro de agua a alta presión.
Esto a su vez también tiene un impacto positivo en el medio ambiente debido a la reducción de sustancias tóxicas o contaminantes transportados por el aire que de otro modo pondrían a más personas en riesgo de contraer alérgenos.
¿Cuáles son los componentes de un sistema de corte por chorro de agua CNC?
Se requieren tres componentes principales para producir el chorro de agua a alta presión que da como resultado un corte preciso.
El sistema de agua a alta presión
Este sistema incluye la bomba que genera el agua presurizada y toda la tubería necesaria para entregarla.
La máquina
La máquina de chorro de agua multieje (ejes X, Y, Z) incluye el cabezal de corte, la mesa de chorro de agua, la boquilla de corte abrasivo y el receptor de soporte de material.
El sistema de control
El software del sistema de control de alto rendimiento gestiona la interfaz del operador, el control de movimiento de los ejes X, Y y Z, el posicionamiento de la boquilla y un sistema de retroalimentación de velocidad.
Cinco propósitos principales del chorro de agua
El chorro de agua es una gran tecnología, pero ¿cuáles son sus aplicaciones? El chorro de agua utiliza agua y aire a presión para rociar agua sobre diferentes superficies. El chorro de agua tiene muchas aplicaciones, como boquillas especializadas, niveles de automatización y su combinación con aspiración industrial e incluso abrasivos. ¿Y cuáles son sus aplicaciones? A continuación, se detallan los cinco propósitos principales del chorro de agua.
Limpieza
Nada limpia tanto como el agua, especialmente cuando tiene suficiente potencia. utiliza chorro de agua a presión para limpiar hormigón, metal y otros materiales. Hemos limpiado de todo, desde piscinas públicas hasta tanques químicos y cascos de barcos, solo con chorro de agua a presión. Otras aplicaciones populares incluyen la limpieza del sistema de gestión de aguas pluviales y la limpieza del intercambiador de calor de las centrales eléctricas.
Preparación de superficies
La preparación de la superficie es crucial para crear una unión adecuada entre una superficie y su revestimiento. Es necesario que la superficie esté completamente limpia y tenga la textura adecuada. El chorro de agua mantiene la integridad de la superficie al tiempo que elimina por completo cualquier residuo no deseado. Los tipos más comunes de residuos incluyen óxido, productos químicos, epoxis y, por supuesto, suciedad. El chorro de agua también puede cambiar la textura de la superficie si se desea.
Corte
Esta forma especializada de chorro de agua realiza trabajos precisos e intrincados. Se puede utilizar en las industrias de papel, de rotulación y de fabricación de equipos, por nombrar solo algunas. También es muy útil en la industria minera, ya que puede cortar carbón y otros materiales muy solicitados con facilidad. no se especializa en cortes intrincados, pero ofrece todas las demás aplicaciones de chorro de agua, como limpieza de canteras, minas, plantas de energía, etc.
Hidrodemolición
El agua a presión puede ser lo suficientemente potente como para destruir objetos específicos, en especial el hormigón. Si las empresas de construcción necesitan dejar expuestas las barras de refuerzo o retirar el hormigón por completo, pueden utilizar la hidrodemolición para hacerlo de manera limpia.
Excavación hidráulica
Por último, la excavación hidráulica logra lo que se denomina "iluminación natural" para los servicios públicos y cava agujeros para los postes de servicios públicos. La combinación de chorro de agua y aspiración permite que las máquinas de chorro de agua excaven agujeros lo suficientemente grandes para el trabajo de los servicios públicos.
Nuestra fábrica
Wuxi Lingchang Machinery Manufacturing Co., Ltd. está ubicada en la zona de desarrollo de alta tecnología de Wuxi Yangming, una ciudad hermosa y económicamente desarrollada junto al lago Taihu, con fácil transporte y parque industrial de Europa y América, que cubre un área de 4.370 metros cuadrados. Desde su creación en 1995, la empresa se ha especializado en I+D y producción de equipos de limpieza de alta presión. La empresa ofrece equipos de limpieza de alta presión de la serie WLQ (presión de 10 Mpa-200mpa, caudal de 10 L/min-500L/min) y máquinas punzonadoras, bombas de inyección de agua, bombas de aceite, bombas de pulverización y otros productos. La empresa ofrece un conjunto completo de diseño perfecto, producción y garantía de calidad, y un excelente servicio posventa.
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