Bomba de alta presión

3 tipos de bombas de alta presión

 

 

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Bomba de alimentación de caldera

Este tipo de bomba se utiliza principalmente en la generación de energía. Cuando el generador gira, produce electricidad. El vapor a alta presión impulsa una turbina. Una caldera utiliza agua suministrada por una o más bombas de alimentación de calderas y produce calor a partir de la corriente. En el caso de la generación de energía nuclear, se utiliza una bomba de alimentación del reactor.

 

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Bomba descalcificadora

Las bombas descalcificadoras son habituales en el mundo de la fabricación. Se utilizan con frecuencia en la fabricación de electrodomésticos de gran tamaño, como frigoríficos y lavadoras, y en la fabricación de automóviles.

Algo que estos artículos tienen en común es que se producen en acerías. Los lingotes de acero deben calentarse al menos a 1000 grados C para poder transformarlos en placas de acero para producir estos artículos. Como resultado de este proceso, se forman escamas oxidadas en el acero y, si no se eliminan, el acero terminado contendrá impurezas y será propenso a agrietarse o a producir productos de calidad inferior.

Para evitarlo, se utiliza una bomba de agua a alta presión para eliminar las escamas del acero antes de que entre en el laminador.

 

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Bomba de desalinización

Este tipo de bomba se utiliza habitualmente en Oriente Medio y otros lugares donde la escasez de agua es un problema. Las bombas de desalinización se pueden utilizar para convertir el agua de mar en agua dulce. Dado que procesan agua de mar, las bombas diseñadas para este fin están hechas de acero inoxidable de alta calidad resistente a la corrosión.

Cuando se considera qué bomba eléctrica de alta presión es la adecuada para una aplicación, se hace mucho hincapié en obtener el caudal y la presión adecuados. Y con razón. Determinar los GPM y PSI adecuados es de vital importancia.

Pero el flujo y la presión correctos solo pueden lograrse si se tiene el motor adecuado.
El rendimiento generalmente se determina por la cantidad de caballos de fuerza en los motores eléctricos. ¿Cuál es el papel de los caballos de fuerza y ​​cómo se puede determinar cuánto se necesita?

¿Qué son los caballos de fuerza en los motores eléctricos?
El término caballo de fuerza, a menudo abreviado HP, proviene del siglo XVIII y fue acuñado por el ingeniero escocés James Watt, quien desarrolló un cálculo que comparaba la potencia de los caballos de tiro con la potencia de las máquinas de vapor, que eran tecnologías relativamente nuevas en ese momento. Hoy en día, las unidades de caballos de fuerza se utilizan para medir la potencia de salida de numerosos tipos de máquinas o motores. El equivalente eléctrico de un caballo de fuerza es de 746 vatios.

Entonces, ¿cuál es la importancia de los caballos de fuerza? En los vehículos, cuanto más caballos de fuerza tiene un motor, mayor capacidad de remolque o velocidad puede ofrecer. Si desea aumentar el rendimiento en cualquiera de los dos aspectos, deberá aumentar los caballos de fuerza.

El mismo principio se aplica a los motores de las bombas. Si tiene una bomba con capacidad nominal de 6 GPM y 1,000 PSI y desea aumentar su rendimiento, deberá utilizar un motor más potente. Aun así, un pulverizador de bomba con una determinada capacidad nominal de GPM y PSI no necesariamente producirá esos números si el motor no es lo suficientemente potente o eficiente. Intentar obtener más rendimiento de una bomba de lo que está nominal sin aumentar el tamaño del motor probablemente hará que se detenga, se sobrecaliente y falle.

En los vehículos, los caballos de fuerza determinan la velocidad y el par motor. En las bombas, los caballos de fuerza determinan el caudal y la presión.

¿Por qué es importante la eficiencia de un motor en las bombas eléctricas?
Las clasificaciones del motor de una bomba se expresan más a menudo en amperios que en caballos de fuerza. Una bomba de 30 amperios equivale a aproximadamente ¼ de HP. Por lo tanto, cuantos más caballos de fuerza tenga un motor, más amperios consumirá. Cuando se trabaja con sistemas de bombas alimentados por batería, el consumo de amperaje se convierte en una gran preocupación.

Si se consumen demasiados amperios, las baterías se agotarán rápidamente. La mayoría de los operadores prefieren que una sola carga dure todo el día en lugar de cambiar las baterías varias veces al día o esperar para recargarlas.

Por eso es importante prestar atención a los índices de eficiencia de las bombas que elija para una aplicación, ya que eso puede indicarle cuántos amperios está obteniendo realmente. Las bombas centrífugas, por ejemplo, pueden tener índices de eficiencia tan bajos como el 50 %. En comparación, las bombas de émbolo tienen un índice de eficiencia del 93 %. ¿Por qué es importante?

Tomemos, por ejemplo, una bomba de émbolo de 30 amperios (¼ HP). Con una eficiencia del 93 %, se obtiene un rendimiento cercano al máximo. Si solo se obtiene una eficiencia del 50 % con una bomba centrífuga, solo se pueden utilizar 15 de esos amperios, o ⅛ HP. En un motor de 50 amperios (equivalente a ½ HP), solo se utilizarían 25 amperios o ¼ HP. El resto se desperdicia.

Para obtener índices de rendimiento similares en una bomba centrífuga y en una bomba de émbolo, tendría que duplicar casi el amperaje y la potencia, lo que significa un sistema de bomba más grande y menos móvil a un precio más alto. Incluso si una bomba funciona con una eficiencia del 80 %, eso significa que todavía está perdiendo una quinta parte de su potencia potencial y tendría que usar un motor de bomba más grande (y más caro) para compensarlo.

Algunos tipos de bombas de desplazamiento positivo son más eficientes debido a su mecanismo de accionamiento más simple. Si bien las bombas centrífugas también tienen un accionamiento simple y pocas piezas móviles, son menos eficientes debido a la fricción hidráulica. Después de que la bomba ha funcionado durante un período de tiempo, el impulsor se desgasta, la pérdida hidráulica aumenta y la eficiencia hidráulica disminuye. Las bombas de baño de aceite triplex son menos eficientes debido a que muchas piezas móviles trabajan contra la resistencia del aceite.

Cómo obtener la máxima potencia de un sistema de bombeo
Algunos operadores de bombas creen que necesitan una bomba más potente; que si tuviera más caballos de fuerza, podrían entrar y salir de los trabajos más rápido y obtener un mejor rendimiento.
Sin embargo, la mejor manera de maximizar la eficiencia y la potencia de una bomba es optimizar su caudal.

Muchos operadores de bombas compran bombas que en realidad son de un tamaño mayor al que necesitan para realizar el trabajo. Es posible que compre una bomba estándar de 1,5 GPM, pero que solo use 1,3 GPM, lo que significa que 0,2 GPM terminan pasando por el bypass. Eso es muy ineficiente. Lo ideal sería utilizar un motor más pequeño a un precio más bajo y obtener un mejor rendimiento. Además, la bomba más pequeña ofrecería más movilidad y una mayor duración de la batería. La buena noticia es que las bombas se pueden personalizar para cumplir con un caudal específico para una aplicación.

Una forma de determinar sus necesidades es utilizar un cuadro de rendimiento de bombas. Una forma aún mejor es trabajar con un ingeniero de bombas para determinar con precisión los GPM y PSI ideales para su aplicación y luego diseñar una solución de bomba según sus especificaciones.

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