Bomba de inyección de agua
¿Qué es la bomba de inyección de agua?
Las bombas de inyección de agua se utilizan para introducir agua, aguas residuales, petróleo residual de yacimientos y salmuera en formaciones porosas subterráneas profundas. La inyección se puede utilizar como método de recuperación mejorada de petróleo (EOR) en yacimientos donde las presiones están disminuyendo.
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Las categorías de productos
Existen dos tipos principales de bombas de inyección: bombas centrífugas y bombas reciprocantes. La bomba reciprocante se puede dividir en una bomba de refuerzo y una bomba común según la presión de entrada y se puede dividir en una bomba de inyección de agua limpia, una bomba de inyección de aguas residuales y una bomba de inyección de polímero según el medio.
Requisitos de selección
- Se deben seleccionar bombas reciprocantes para bombas de inyección de agua de pequeño desplazamiento, y bombas centrífugas para bombas de inyección de agua de gran desplazamiento. Si hay una bomba reciprocante con parámetros adecuados y una relación costo-beneficio adecuada, se debe utilizar primero la bomba reciprocante; de lo contrario, se debe utilizar la bomba centrífuga.
- Al inyectar polímero, se debe seleccionar una bomba alternativa con una carrera de menos de 100 min-1.
Requisitos de gestión para bombas de inyección de agua
- No solo se debe prestar atención al funcionamiento de la bomba de inyección de agua, sino también a la eficiencia del sistema de inyección de agua. Cuando la pérdida de presión de la tubería es grande, se debe considerar una bomba de refuerzo al final.
- Cuando las condiciones lo permitan, se pueden conectar en red varias estaciones de inyección de agua y se puede utilizar un convertidor de frecuencia para ajustar el desplazamiento de una bomba en una de las estaciones, y las otras bombas funcionan a plena carga.
- Debido a la alta presión de la bomba de inyección de agua, se debe prestar atención a la confiabilidad de los dispositivos de seguridad, como alarmas de sobrepresión, paradas de bombas, alivio de presión, etc.
5 aplicaciones de bombas de inyección química para la industria del petróleo y el gas
Las bombas de inyección de productos químicos son equipos esenciales en la industria del petróleo y el gas. Estas bombas desempeñan un papel fundamental para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de varios procesos. Se utilizan para inyectar diversos productos químicos en tuberías y equipos para protegerlos de la corrosión, evitar la acumulación de incrustaciones, inhibir la formación de hidratos, descomponer emulsiones y evitar la acumulación de cera y asfaltenos. En este artículo, analizaremos las cinco aplicaciones principales de las bombas de inyección de productos químicos para la industria del petróleo y el gas.
Entregar inhibidores de corrosión
Una de las principales aplicaciones de las bombas de inyección de productos químicos en la industria del petróleo y el gas es la inhibición de la corrosión. La corrosión es un problema importante en la industria, ya que puede provocar fugas, fallos en los equipos y otros problemas operativos. Los inhibidores de corrosión son sustancias químicas que se inyectan en las tuberías y los equipos para evitar la corrosión. Las bombas de inyección de productos químicos se utilizan para introducir estos inhibidores en el sistema.
Los inhibidores de corrosión funcionan formando una película protectora sobre la superficie del equipo, que evita que los fluidos corrosivos entren en contacto con el metal. La película también puede ayudar a reparar cualquier daño por corrosión existente. Existen diferentes tipos de inhibidores de corrosión y la selección depende de las necesidades específicas del sistema. Algunos de los inhibidores más utilizados incluyen compuestos orgánicos e inorgánicos, aminas formadoras de película y eliminadores de oxígeno.
Prevenir la acumulación de sarro
La acumulación de incrustaciones es otro problema común en la industria del petróleo y el gas. Las incrustaciones son depósitos duros que se forman en la superficie de las tuberías y los equipos debido a la presencia de minerales y otras impurezas en los fluidos. La acumulación de incrustaciones puede provocar una reducción de los caudales, daños en los equipos e incluso un bloqueo total del sistema. Se utilizan bombas de inyección química para inyectar inhibidores de incrustaciones en el sistema y evitar su acumulación.
Los inhibidores de incrustaciones actúan previniendo la formación de incrustaciones o eliminándolas una vez que se han formado. Existen distintos tipos de inhibidores de incrustaciones, entre ellos los fosfonatos, los poliacrilatos y los policarboxilatos. La selección del inhibidor depende del tipo de incrustaciones presentes en el sistema y de las necesidades específicas de la operación.
Prevenir la formación de hidratos
La formación de hidratos es una preocupación importante en la industria del petróleo y el gas, especialmente en operaciones en aguas profundas. Los hidratos son cristales similares al hielo que pueden formarse cuando hay gas y agua a alta presión y baja temperatura. Los hidratos pueden provocar bloqueos en tuberías y equipos, lo que lleva a una reducción de los caudales e incluso a paradas totales. Se utilizan bombas de inyección química para inyectar inhibidores de hidratos en el sistema y evitar su formación.
Los inhibidores de hidratos funcionan reduciendo la temperatura o aumentando la presión en el sistema. También pueden actuar inhibiendo el crecimiento de cristales de hidratos. Existen diferentes tipos de inhibidores de hidratos, entre ellos el metanol, los glicoles y las sales. La selección del inhibidor depende de las necesidades específicas de la operación.
Descomponer la emulsión
Las emulsiones son un problema común en la industria del petróleo y el gas, especialmente cuando se mezclan agua y aceite. Las emulsiones pueden provocar caudales reducidos, daños en los equipos y otros problemas operativos. Se utilizan bombas de inyección de productos químicos para inyectar demulsionantes en el sistema para descomponer las emulsiones y separar los componentes de agua y aceite.
Los demulsionantes actúan desestabilizando la emulsión y provocando que los componentes de agua y aceite se separen. Existen distintos tipos de demulsionantes, entre ellos, surfactantes, polímeros y enzimas. La selección del demulsionante depende del tipo de emulsión presente en el sistema y de las necesidades específicas de la operación.
Prevenir la acumulación de cera y asfalteno
La acumulación de cera y asfalteno es otro problema común en la industria del petróleo y el gas. La cera y el asfalteno pueden acumularse en tuberías y equipos, lo que provoca bloqueos y reduce los caudales. Se utilizan bombas de inyección química para inyectar inhibidores que evitan la acumulación de cera y asfalteno, lo que garantiza el funcionamiento sin problemas del equipo.
Los inhibidores de cera funcionan evitando que la cera se adhiera a las paredes de la tubería y forme un bloqueo. Existen diferentes tipos de inhibidores de cera, incluidos los depresores del punto de fluidez, los mejoradores del flujo y los modificadores de cristales de cera. La selección del inhibidor depende de las necesidades específicas de la operación.
Los inhibidores de asfaltenos actúan evitando que el asfalteno se adhiera a las paredes de la tubería y forme un bloqueo. Existen diferentes tipos de inhibidores de asfaltenos, incluidos dispersantes, solventes y surfactantes. La selección del inhibidor depende de las necesidades específicas de la operación.
Los principales parámetros de rendimiento de la selección de la bomba de inyección de agua
Una parte considerable del consumo de energía del sistema de inyección de agua del campo petrolífero es el consumo de energía de la bomba de inyección de agua. Por lo tanto, mejorar la eficiencia operativa de la bomba de agua tiene una importancia especial para el control de los costos de producción y la mejora de los beneficios económicos. En la operación real, hay muchos factores que hacen que la bomba de salida no pueda operar en el área de alta eficiencia. Esto requiere analizar la composición de la pérdida de energía de la bomba. Solo al comprender las deficiencias de cada enlace, la bomba puede evitar la pérdida indebida de energía durante el funcionamiento y mejorar efectivamente la eficiencia operativa real de la bomba.
Altura, caudal, velocidad, potencia y eficiencia son los cinco parámetros principales que describen el rendimiento de una bomba de agua.
- Cabeza:También conocida como altura, que significa la altura del líquido que eleva la bomba. Desde el punto de vista energético, se refiere al aumento de energía por unidad de peso del líquido después de pasar por la bomba. Se suele expresar en H. La unidad de columna de líquido suele ser el metro de columna de agua, al que se denomina habitualmente metro (m).
- Tasa de flujo:También conocido como volumen de suministro de agua, se refiere al volumen de líquido suministrado por la bomba por unidad de tiempo. A menudo se expresa como Q y la unidad es metro cúbico por hora (m3/h) o metro cúbico por segundo (m3/s).
- Velocidad de rotación:El número de rotaciones del eje de la bomba por minuto, generalmente expresado como n, y la unidad es revoluciones por minuto (r/min).
- Fuerza:La potencia de la bomba se refiere principalmente a la potencia del eje, es decir, la potencia que entrega el motor al eje de la bomba bajo un caudal y una altura determinados cuando la bomba está en funcionamiento. A menudo se representa mediante N y la unidad es el kilovatio (kW). La potencia efectiva es el trabajo realizado por la bomba sobre el líquido que fluye hacia ella en una unidad de tiempo, que se puede calcular en función del caudal y la altura.
- Eficiencia:Cuando la bomba está funcionando, consume una parte de energía (llamada pérdida mecánica) debido a la fricción de los cojinetes, empaquetaduras, impulsor o pistón, etc. El líquido fluye desde la entrada a la salida de la bomba, y también necesita fricción y resistencia local en el camino. Se consume una parte de energía (llamada pérdida de flujo). Por lo tanto, la potencia (potencia del eje) transmitida por el motor al eje de la bomba no puede convertirse en potencia efectiva. La relación entre la potencia efectiva y la potencia del eje es la eficiencia de la bomba.
Según los diferentes principios de funcionamiento, las bombas se pueden dividir en bombas centrífugas y bombas de émbolo. Entre ellas, las bombas centrífugas son las más comunes. Impulsan el flujo de líquido a través de la rotación del impulsor, que también se denominan bombas de paletas; mientras que las bombas de émbolo son Es un tipo de bomba reciprocante que promueve el flujo de líquido a través de la acción reciprocante del pistón. Generalmente se la conoce como bomba reciprocante. Su eficiencia de bombeo es mucho mayor que la de una bomba centrífuga. La eficiencia operativa real puede alcanzar más del 85% y el efecto de ahorro de energía es obvio.
Mantenimiento de la bomba en 7 sencillos pasos
Cuando todo funciona bien, es fácil pasar por alto las tareas de mantenimiento habituales y pensar que no vale la pena perder el tiempo inspeccionando y reemplazando piezas con regularidad. Pero nada podría estar más lejos de la realidad. La realidad es que la mayoría de las instalaciones tienen varias bombas que realizan una variedad de funciones que son fundamentales para el funcionamiento exitoso de la planta. Si una bomba falla, puede ser la causa del cierre de toda la planta.
Las bombas son los engranajes que mantienen el funcionamiento eficiente de sus instalaciones, ya sea que se utilicen para procesos de fabricación, HVAC o tratamiento de agua. Para mantener las bombas funcionando correctamente, se debe implementar y seguir un programa de mantenimiento regular.
Determinar la frecuencia de mantenimiento
Consulte las pautas del fabricante original. Considere el momento para programar el mantenimiento. ¿Se deberán desactivar las tuberías o las bombas? Seleccione un momento en el que el sistema esté inactivo y use el sentido común al decidir el momento y la frecuencia.
La observación es clave
Conozca su sistema y observe la bomba mientras esté funcionando. Tome nota de fugas, ruidos o vibraciones inusuales y olores inusuales.
Seguridad primero
Asegúrese de que las máquinas estén apagadas correctamente antes de realizar tareas de mantenimiento o de verificación de los sistemas. El aislamiento adecuado es importante no solo para los sistemas eléctricos, sino también para los sistemas hidráulicos.
Inspección mecánica
Compruebe que los puntos de montaje sean seguros
Inspeccione el sello mecánico y el empaque.
Inspeccione las bridas de la bomba para detectar fugas.
Inspeccionar los acoplamientos
Inspeccionar y limpiar los filtros
Lubricación
Lubrique el motor y el cojinete de la bomba según las instrucciones del fabricante. Asegúrese de no lubricar en exceso. El exceso de grasa puede dañar más los cojinetes que la falta de ella. Si el cojinete tiene una tapa de ventilación, quítela y haga funcionar la bomba durante 30 minutos antes de volver a colocar la tapa. Esto permitirá que el exceso de grasa salga del cojinete.
una bomba de agua
Inspección eléctrica/motor
Compruebe que todas las terminaciones estén bien apretadas.
Inspeccione los respiraderos y los devanados del motor para detectar acumulación de polvo o suciedad y límpielos de acuerdo con las pautas del fabricante.
Inspeccione el arrancador/contratista para detectar arcos eléctricos, sobrecalentamiento, etc.
Utilice un megóhmetro en los devanados para comprobar si hay fallas de aislamiento.
Reemplace los sellos y mangueras dañados
Si alguna manguera, sello o junta tórica muestra desgaste o daño, reemplácela de inmediato. El uso de un lubricante temporal para conjuntos de caucho garantizará un ajuste firme y evitará fugas o deslizamientos.
Nuestra fábrica
Wuxi Lingchang Machinery Manufacturing Co., Ltd. está ubicada en la zona de desarrollo de alta tecnología de Wuxi Yangming, una ciudad hermosa y económicamente desarrollada junto al lago Taihu, con fácil transporte y parque industrial de Europa y América, que cubre un área de 4.370 metros cuadrados. Desde su creación en 1995, la empresa se ha especializado en I+D y producción de equipos de limpieza de alta presión. La empresa ofrece equipos de limpieza de alta presión de la serie WLQ (presión de 10 Mpa-200mpa, caudal de 10 L/min-500L/min) y máquinas punzonadoras, bombas de inyección de agua, bombas de aceite, bombas de pulverización y otros productos. La empresa ofrece un conjunto completo de diseño perfecto, producción y garantía de calidad, y un excelente servicio posventa.
Preguntas más frecuentes
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