El diseño original del extremo hidráulico de la bomba de alta-presión tenía los siguientes problemas: el sellado entre los asientos de las válvulas de entrada y salida y la estructura de la cámara de trabajo hidráulica del cuerpo de la bomba no era confiable y había fugas internas graves; El agua a alta presión enjuaga intensamente la cámara de trabajo y el asiento de la válvula del cuerpo de la bomba, lo que reduce la vida útil del cuerpo de la bomba y de las válvulas de entrada/salida; Las válvulas de entrada y salida adoptan una estructura de válvula deslizante, lo que requiere agua de alta calidad. Cuando se utiliza agua turbia en circulación, el sello no está hermético, la superficie de sellado está muy erosionada, el desgaste es rápido y la vida útil es baja; La placa de la válvula y el casquillo a menudo experimentan fallas de "atasco" hidráulico y el vástago de la válvula a menudo se fractura. La tuerca de bloqueo de cuatro pétalos que conecta el vástago de la válvula y el casquillo tiene muchas fallas, baja eficiencia, altos costos de mantenimiento, alto consumo de energía del equipo, baja eficiencia operativa e incapacidad para garantizar la presión de trabajo. Según las estadísticas de tiempo de falla, las fallas en los extremos hidráulicos representan aproximadamente el 90 % de las fallas de las bombas de alta-presión.
Se ha desarrollado un "extremo hidráulico de bomba de alta-presión horizontal de tres émbolos con válvula cónica" para reemplazar el extremo de fuerza de líquido original en respuesta a los problemas existentes en el extremo de fuerza de líquido original.
Al aplicar el principio de confiabilidad para reducir la cantidad de piezas defectuosas, cada conjunto de válvulas de entrada y salida en el cuerpo de la bomba del extremo hidráulico se ha simplificado de 22 piezas a 11 piezas, eliminando piezas con altas tasas de falla. Al mejorar los requisitos de fabricación de las piezas, el extremo hidráulico de la bomba de alta presión horizontal de tres émbolos con válvula cónica tiene las características de una estructura simple y un funcionamiento confiable.
Al aplicar los principios de resolución de problemas de "fugas hidráulicas" y sellado de cono, la holgura tradicional entre el asiento de la válvula de entrada y la superficie cilíndrica de la cámara de trabajo hidráulica del cuerpo de la bomba se ha mejorado a una superficie de cono con una estructura de sellado de junta tórica. Se rectificaron la superficie cónica del asiento de la válvula y la cámara de trabajo de la bomba y se realizó una prueba de fuga con queroseno durante no menos de 5 minutos. Esto eliminó las graves fugas de agua a alta-presión en el extremo hidráulico, que causaban daños frecuentes al cuerpo de la bomba y al asiento de la válvula, baja presión y caudal de la bomba y baja eficiencia volumétrica, mejorando así la eficiencia volumétrica y la vida útil.
La estructura de sellado plana tradicional entre la placa de la válvula de entrada y salida y el asiento de la válvula se ha mejorado a una estructura de sellado cónica entre el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula. Es menos probable que el núcleo cónico de la válvula y el asiento de la válvula acumulen impurezas en el agua, lo que reduce los requisitos de calidad del agua. El uso de agua circulante mixta garantiza un sellado fiable.
Al aplicar el principio de "sujeción hidráulica" para la resolución de problemas, la estructura de válvula deslizante cilíndrica de las placas de válvula de entrada y salida y las cubiertas de presión, que son propensas a fallas de sujeción hidráulica, se ha mejorado a una estructura de válvula cónica, eliminando fallas de sujeción hidráulica.
El método tradicional de vástago de válvula, contratuerca de cuatro pétalos y resorte fijo del conjunto de cubierta se ha mejorado a un método de resorte fijo de cubierta fija, simplificando el método de fijación del resorte de la válvula y eliminando el defecto de falla del resorte causado por fallas en el vástago de válvula alto y la contratuerca de cuatro pétalos en las estructuras tradicionales, mejorando así la vida útil del extremo hidráulico.
Cambiar la entrada y salida porosas tradicionales a una entrada y salida de un solo poro no solo aumenta el área de flujo y el caudal de presión, sino que también hace que la fuerza sobre el resorte de la válvula sea más razonable, extendiendo la vida útil del resorte.
Después de la transformación, las fallas en los extremos hidráulicos de la bomba de alta-presión disminuyeron significativamente y las piezas de repuesto se redujeron significativamente, lo que mejoró en gran medida la eficiencia volumétrica y la vida útil del cuerpo de la bomba.
